共同抗“疫”,解决口罩难题|公司跨界制造口罩和口罩机

来源:广西汽车集团|编辑:管理员|日期:2020-03-24| 字体:T T T

一场新冠肺炎疫情,让口罩成为急需品、必需品。五菱人关键时刻充分发挥“艰苦创业 自强不息”的企业精神,公司各部门自觉拧成一股绳,快速响应、通力合作,硬核抗“疫情”,制造口罩和口罩机。

相对于硬冷的零部件,口罩的质量稳定性和效率较难掌控。从汽车零部件跨界到口罩领域,相关部门人员迅速践行“若有战,召必回,战必胜”,自发边学边干,认准目标不讲条件、不计代价快速执行,产品设计、工艺完善、应急采购、装配调试、质量检验等各条战线分头行动,全力攻关。

在疫情艰难时刻,为快速掌握口罩制造能力,团队人员自驾驱车到口罩工厂学习,来回途中都不敢停留休息。采购部门迅速准备“枪支弹药“,3天内连轴转在国内寻找口罩原材料和口罩机资源,详细沟通、对比价格、物流、技术、保障等细节,顺利完成物资采购流程,并实现口罩原材料物资到位。与此同时,五菱青年突击队积极参与,通过快速改造原有设备,自主制造模具、发明焊接机,员工手工自制口罩模具等方式,实现口罩量产,为企业顺利复工复产提供稳定保障。

口罩生产快,全靠机器带,为了提高口罩产量,广西汽车集团也采购了口罩机,但恰逢春节和疫情叠加效应,口罩机所需的零部件供应链非常不顺畅,许多口罩机订单交付延期,公司的订单也在其中。时间就是生命,为抢抓时间,公司再次选择自力更生,自制口罩机。 2月28日,公司装备自制团队3小时集结14名技术专家,24小时出图超300张并敲定设计方案。 综合当时疫情以及物流影响,在机加工能力、元器件供应紧缺情况下,采购中心和装备团队抢时间、抢进度、抢资源,充分发挥自主加工优势,完成180多个关键模块零件加工,实现人停机不停24小时轮番作业,自主加工率超过60%,为整线集成赢得时间和主动权。3月8日零件全部到位后,仅用1天时间就完成整线组装,立即进入机械、电气穿插调试。团队连轴运转96小时,累计攻克平行送料、打片、鼻梁加强线断料、裁剪、耳带焊接、三机联动等技术难题。3月12日,自主设计制造的首条自动口罩线完成调试,第一批产品合格下线。

从最初的人工自制口罩到自制自动口罩机,口罩的品质也历经1.0、2.0、3.0、4.0的升级。在采用熔喷布、无纺布等医用级材料的基础上,从无褶到两道褶,再到三道褶,不断优化着佩戴舒适性、服帖性、美观性和防护效果,并专门设计、配备了美观大方的包装盒。

目前,公司采购的口罩机也已就位,基本完成调试,口罩产能不攀升。在基本满足公司员工口罩需求同时,集团积极承担国企责任,对于复工复产的集团所属公司、供应链上下游伙伴以及部分高校、院校,尽己所能提供“口罩”助力,支持其持续稳定的复工复产,以及即将面临的复学需求,一起共同抗“疫”,解决口罩难题。

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